荒岛建厂,国际大型石化项目如何炼成

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建设中恒逸(文莱)PMB石化项目基地。(李骏威 图)

  两年前,这里遍地黄沙、荒无人烟;两年后,这里建成原油加工能力为800万吨/年的国际化大型石化基地。这就是位于文莱大摩拉岛的恒逸(文莱)PMB石化项目基地。两年时间,中国化学工程二化建在这座荒岛上,以惊艳世界的“中国速度”,高标准完成了“一带一路”国际大型石化项目的建设任务。到底是何等的胆量和气魄,让二化建人书写出这样的传奇?中国化工报记者近日深入项目现场,一探究竟。

  打造“一带一路”亮丽名片

  中国化工报记者了解到,此次,中化二建承担了恒逸(文莱)PMB石油化工项目一期加氢联合标段二标段和四标段,包括加氢装置、焦化装置、公用工程及配套设施、辅助生产设施、油品储运、码头设施等30个单元,计划总投资34.5亿美元。时任中国化学工程二化建副总经理兼项目部经理的毕家伟表示,这是目前我国在“一带一路”上已落地规模最大的项目,也是中化二化建有史以来承建的合同额最大的石油化工项目。

  毕家伟介绍说,该项目一期设计一次原油加工能力为800万吨/年,主要生产装置包括炼油、化工生产装置、油品储运等6个单项工程。中国化学工程二化建承建了该项目加氢联合装置130万吨/年煤油加氢装置、220万吨/年柴油加氢装置、220万吨/年加氢裂化装置和100万吨/年灵活焦化装置等,完成经营产值22。3亿元。目前,中国化学工程二化建承建的全部装置已顺利中交,并将陆续进入生产保运阶段。

  “一度想要放弃。”“不想干了,但还得干。”这是许许多多在项目现场奋战过的员工心声。可想而知,要完成这一艰巨任务,困难重重。毕家伟连用了11个“前所未有”,表达了该项目实施的困难程度、企业面临的考验以及项目实施的意义。毕家伟坦言,在项目实施高峰期,施工人数高达4500人。其中,中方员工3300人,外籍劳工近1200人。为了按时间节点完成任务,他们抓进度、抓质量,不分昼夜进行高负荷作业。最终,在短短两年时间,打造出“中化二建”这张闪耀在“一带一路”上的亮丽名片。

  建成首套灵活焦化装置

  作为该项目的“重头戏”,7月10日灵活焦化装置正式中交。毕家伟介绍说,该装置是中国企业在“一带一路”沿线承建的国内首套、世界第七套灵活焦化装置。该装置可将含量高达95%焦炭的原料气化,气化炉提供反应过程中所需热量,并产生可用作燃料的低热值气体,剩余焦炭仅占进料的1%,真正实现对原料的“吃干榨净”和资源的充分利用。

  “灵活焦化装置设计紧凑,道路狭窄,大件设备较多。为此,项目部精心组织、合理规划,所有塔类设备进行‘穿衣戴帽’施工,全部实现塔起灯亮的既定目标。此外,灵活焦化管道材质种类多,施工难度大,在施工过程,重点把控合金钢管道的焊接质量,装置区的高合金管道全部100%进行无损检测。6月8日灵活焦化装置804个试压包全部试压完成,7月10日成功中交。”灵活焦化分项目经理闫俊峰告诉记者。

  “与常规延迟焦化焦炭塔技术相比,灵活焦化对原料的适应性更强,可加工的原料范围更广。”闫俊峰介绍说,该装置设计采用Exxon Mobil公司的技术,避免了延迟焦化循环切换造成的处理量周期性波动和操作风险,降低了除焦工作的劳动强度;生成的焦炭用来转化成灵活气,解决了低价值焦炭的去向问题;可避免高温原料在进反应器前发生结焦堵塞炉管。

  高效高质量完成施工任务

  为了高效、高质量完成施工任务,项目部先后开展了“大干100天”活动、工艺管道“大干60天”、保中交“大干60天”活动,还实施钢结构节点奖励、管道焊接奖励政策、管道试压奖励等措施,鼓励员工抢时间、赶进度,力争按照时间节点完成施工任务。两年间,中化二建文莱项目部成功打造了加氢装置静设备安装施工、柴油加氢装置产品分馏塔保温施工等12个样板工程,获得了业主方的充分认可。

  文莱项目部电仪分项目经理赵俊介绍说:“现场工期要求紧,天气炎热、雷雨频繁、图纸到厂较晚,电仪设备和材料供货滞后、现场深度交叉作业、密闭空间作业多、人员流动性大、工程量大,尤其是灵活焦化单元属国内企业承建的首套,这对现场施工组织、安全管理、质量管理等方面都提出了很高的要求。在施工期间,我们对每个装置区的工艺进度进行了深度预判,有效解决了施工难题,避免了施工后期仪表专业出现井喷式的施工局面,极大缩短了有限的施工工期,多次受到业主方的高度肯定。”

  赵俊告诉记者,该项目于2017年7月21日正式开工,2017年8月21日启东预制厂正式开工,预制钢结构、管托和管道等设备。之后,文莱PMB单体最重设备加氢裂化反应器一次吊装成功、全场工艺及热力管网试压开始、灵活焦化装置区试压完毕、全场首台压缩机试车一次成功……今年6月和7月,该项目加氢精制、加氢裂化、灵活焦化三大装置相继中交,标志着恒逸(文莱)PMB石油化工工程正式进入生产阶段。

  截至目前,项目部已完成混凝土累计浇筑10万立方米、地下管网累计安装完成3.1万米、钢结构累计安装完成2.2万吨、主要设备累计安装925台、工艺管道焊接累计完成108万寸、电气盘柜及仪表机柜安装完成912台,桥架安装完成4.9万米,电缆敷设完成310万米、灯具安装8125套、各类电仪设备安装完成1.4万台。质量控制点合格率100%,焊缝射线探伤合格率98.5%(片子数),全年无质量事故。

  安全管理全覆盖

  记者在装置现场看到,大大小小的标识、警示牌、安全宣传条幅随处可见,装置现场巷道内缆线整齐、干净整洁。中国化学工程二化建文莱项目部党总支书记李庆中告诉记者,为实现安全因素在装置厂区的无死角无盲区全覆盖,保证员工施工安全,项目部设置了独立的安全管理组织机构,按照现场人员数量50:1配置安全管理人员,采取片区责任制,监督时间与施工同步,每周召开安全周例会,进行总结、分析。针对不同工种人员,组织对应的专项安全培训,落实“三交一清”,片区安全员监督落实。

  另外,依据文莱当地法律法规以及公司、业主各项HSE管理体系文件要求,结合本项目实际管理体制,项目部制订了各项安全管理规定和全员安全生产责任制;各安全管理人员按片区划分,每天进行自我巡查监督,现场及时排除隐患;每周开展安全文明施工大检查,综合排查现场隐患;根据施工进展情况,不定期组织专项安全检查。项目部还编制了应急救援综合方案和现场专项处置方案,成立了应急救援组织机构,设置了医务室,每个装置现场配备了急救药箱,定期组织消防、受限空间等应急演练。

  在安全管理方面,项目部严格执行安全第一、预防为主、综合治理的管理方针,项目从开工至今,未发生过轻伤以上安全事故;项目质量控制严格按照业主质量程序文件和公司质量管理规定执行,自检与互检相补充,专检与联检相结合;事前预防和事中控制相结合;施工质量处于完全可控状态,真正实现安全因素在厂区的全覆盖,充分保证了员工施工过程中的安全 。


关键字:大型石化基地
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